WYF968Y电动蒸汽减温减压阀技术参数

WT968Y系列蒸汽减温减压调节阀是由电动执行机构和蒸汽减温减压调节阀两部份组成。执行机构输入是调节器送来的直流电流信号，来驱动执行机构，产生轴向推力，带动调节阀动作，来改变介质流通面积，来满足系统中各类参数调节的要求，同时执行机构发出一个阀的位置信号供伺服放大器比较，使阀门始终保持在一个与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。一体式WY系列减温减压装置是本公司积多年设计、制造经验，并吸取国外新型产品结构，经技术优化设计而成的减温减压装置。

• 是现代工业中热电联产、集中供热、供气企业，在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能（温度、压力）转变装置和利用预热的节能设备。WYF968Y系列减温减压阀结构、紧凑合理，具有减温减压效果好、振动小、噪音低、使用寿命长、维修方便等特点。可实行手动、自动控制。采用压力平衡式套筒结构。既能降低阀门的操作力，又能降低高压差对阀门产生的振动作用，同时也减少阀门运行过程中产生的噪音。

• 是将高参数的蒸汽降为低参数的蒸汽。以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。

•   根据下游用户对蒸汽动力的不同工况要求，在很多情况下汽轮机提供的蒸汽温度压力均超过用户用汽设备的额定工况，此时就需要对汽轮机提供的蒸汽进行减温和减压，以达到生产工艺的需要。即电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。本装置由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。

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• WYF968Y电动蒸汽减温减压阀技术参数其特点如下：

• 1. 控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，友好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。

• 2. 减压减温装置：减温减压在同一阀体内完成，使整体长度大大缩短。蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压以后的蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过执行器电动或气动执行机构来完成，运行平稳，寿命长。根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸汽压力稳定。

• 3. 若客户有特殊要求，可在调节阀前安装过滤器。过滤器对保证减温减压系统稳定运行有非常重要的作用。蒸汽管道内（特别是新安装的蒸汽管道）存在一些焊渣、污垢等杂质，这些杂质通过减压阀时会对减压阀产生破坏，导致减压阀出现关闭不严等问题。建议在蒸汽管路上安装100目过滤器，过滤蒸汽管路上的杂质，保护减压阀设备。同样，冷却水管路存在焊渣、污垢及其他杂质，同样会对冷却水控制阀产生破坏作用，更重要的是由于喷嘴是由一系列非常小的孔组成，焊渣和污垢等杂质非常容易阻塞喷嘴。喷嘴一旦堵塞，就会使系统失去减温效果。因此，无论是蒸汽管道还是冷却水管道，都建议安装过滤器。

• WYF968Y电动蒸汽减温减压阀技术参数技术特点

• 该阀集减速温减压消音于阀体内一次完成，配有自密封阀盖。

• 减压通过多级笼式节流件实现，调节精确，无噪音，可靠性高。

• 减温通过位于高位湍流区的随动可调机械雾化喷嘴实面，雾化效果好，无水击，可调范围大。

• 考虑高温条件，合理选配结合间隙，并设有双导向机构，使运行平稳灵活，无卡阻。

• 单阀座，锥形密封面堆焊硬质合金，泄漏少，且有自清能力。

• 所有节流件表面均喷涂硬质合金，大大延长了使用寿命。

• WYF968Y电动蒸汽减温减压阀技术参数优点和用途

• 可调雾化喷嘴，多级笼式减压，喷涂技术的采用使蒸汽流量在全范围内可得到甚为精确的压力和温度控制，为产品，水平。

• 用于高温高压减温减压装置或蒸汽管道独立使用。

• 用于汽机旁路、其他过热蒸汽旁路的蒸汽压力温度调节。

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• WYF968Y电动蒸汽减温减压阀技术参数
  

• 一体式WY系列减温减压装置由减压系统（减温减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下：
  1.采用减温减压阀，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程投资。
  2.减温减压阀内设有节流网罩，增强减温水的雾化效果，保护了阀座及阀体，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。
  3.温度调节系统采用高压差给水调节阀，既减小了阀门内的泄漏量，也省去了装置传统结构中给水分配阀的回水支路，方便了装置的布局。
  4.同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度大大提高。
  5.减温减压阀、给水调节阀配用直行程执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了中间环节的空行程，进一步提高了调节系统的灵敏度。
  6.减温减压阀、给水调节阀配用气动薄膜式执行机构，满足了特殊用户的需要，具有充分利用能源的优点。
  WYF968Y电动蒸汽减温减压阀技术参数主要性能指标
  1.进口蒸汽压力P1≤ 5.4MPa,t1≤485℃
  2.出口流量Q：减温减压装置出口流量Q的变化范围为Q，在此范围内调节比较理想。若有特殊要求，可与本厂技术处协商另定
  3.出口蒸汽压力P2：出口蒸汽压力P2的调节精度不低于2.5级
  4.出口蒸汽温度t2：出口蒸汽温度t2的调节不低于2.5级
  5.噪音：装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于85分贝
  WYF968Y电动蒸汽减温减压阀技术参数供货范围

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  减温减压装置的供货范围为：
  1.减压系统：减温减压阀、电（气）动执行机构、节流孔板等
  2.减温系统：给水调节阀、电（气）动执行机构、节流阀等
  3.安全系统：安全阀、止回阀等　
  4.管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管等
  5.配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯管、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等
  订货需知
  订货时请提供下列资料：
  1．出口蒸汽流量Q
  2．进口（一次）新蒸汽压力P1、温度T1
  3．出口（二次）蒸汽压力P2、温度T2
  4．减温水压力Pb、温度Tb
  5．控制方式：是否配热控柜
  6．注明执行机构是电动或是气动薄膜式

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• 三、WYF968Y电动蒸汽减温减压阀技术参数主要技术参数

• 产品型号	WT968Y-10I
  公称通径DN（mm）	100	150	200
  公称压力 PN (MPa)	10	10	10
  蒸汽压差 (MPa)	9	9	9
  一次蒸汽压力 (MPa)	10	10	10
  二次蒸汽压力 (MPa)	0.8-2.5	0.8-2.5	0.8-2.5
  一次蒸汽温度（℃）	540	540	540
  二次蒸汽温度（℃）	250-350	250-350	250-350
  额定流量系数　Cv	144	315	540
  流量特性	近似等百分比
  连接形式	焊接
  配用执行机构	PZD型
  减温水压力 (MPa)	13	13	13
  减温水温度（℃）	160	160	160
  行程L（mm）	57.6	57.6	88.2

• 注：1、该阀门有法兰式WT948Y、WT648Y型号。

• 　　2、也可配其它型号的电动、气动执行机。

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• 四、WYF968Y电动蒸汽减温减压阀技术参数阀门主要材料

• 名　　称	材　　料
  阀体	ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV
  阀盖	ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV
  阀杆	25Cr2Mo1V
  阀芯	高温合金
  阀座	2Cr13　堆司太莱合金、316 ss
  笼罩	2Cr13、316 ss

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• 产品尺寸

• 五、WYF968Y电动蒸汽减温减压阀技术参数外形尺寸

  产品型号	WT968Y-10I
  公称通径DN（mm）	100	150	200
  H1 (mm)	350	400	450
  H (mm)	400	450	500
  L (mm)	406	540	850

  注：以上尺寸仅供参考。可按工况要求设计。

• 适用场所

• 六、WYF968Y电动蒸汽减温减压阀技术参数阀门结构图

  
  

  
  

  七、WYF968Y电动蒸汽减温减压阀技术参数安装注意事项
  1. 应垂直安装在水平管道上，并应考虑到手操和维修拆装的方便。安装阀门时，一般应考虑设置旁道管路。
  2. 安装时，应避免给阀门带来附加的应力，以免因温度或自重影响阀门的正常使用。当阀门安装在较长的管道上时，应安装支架，振动剧烈的场合必须辅以支承或采取相应的避振措施。
  3. 安装时，应使介质流向与阀体流向标志一致，安装后对管道清洗时，应使阀门处于开度。
  4. 安装在室外的电动阀应加保护措施，以防曝晒和雨淋。
  5. 蒸汽减温减压调节阀出厂前已经调试好，安装前不需要解体。

  
  

  八、使用注意事项
  1. 调试或投入运行前应仔细检查控制回路接线是否正确、可靠，电源电压是否正常。对防爆型电动阀应检查所有防爆面是否盖紧，螺钉是否拧紧。
  2. 检查电动机转向前，阀门开度必须放在50%左右开度处，防止转向不对损坏阀门。
  3. 任何操作中，开度指示不可低于0位，防止上下阀杆压弯变形。
  4. 就地操作时，应断开电源或将操作器切换在“手动"位置，将执行器手柄拉出即可操作，恢复自动操作时，应将手轮推在“自动"位置。

  
  

  九、检修和维护
  1. 减温减压调节阀的拆卸步骤：

  ·拆除电动执行机构的电源和信号线

  ·拆下电动执行机构

  ·拆上下阀杆连接块

  ·拆下支架

  ·拆下阀盖螺母

  ·拆下阀盖

  ·取出阀芯

  ·取出均流罩

  ·取出阀座和垫片

  ·拆除配法兰螺栓取出喷嘴
  
  2. 装配的步骤与拆卸步骤相反
  
  3. 日常维护

  ·阀门在运行中要定期检查轴螺母螺纹上润滑油脂是否良好；

  ·定期更换轴封填料，保证压盖处不汇漏；

  ·保持电动执行机构的清洁，环境温度不要超过标准。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序号	现　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	调试时电动执行器不转
  2	阀杆动作不灵活
  3	填料处泄漏
  4	阀门内泄漏

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• 加大阀门前后压差开关数次，冲掉污物

• 阀门解体，研磨密封面，必要时进行对密封面处理或更换阀芯、阀座。

• 阀芯或阀座密封面损伤

• 密封面有污物卡住

• 拧紧压板螺母，增加压板紧力

• 更换填料

• 填料失效

• 填料未压紧

• 修复螺纹损坏部位

• 清除污物，重新添加润滑脂

• 校直或更换阀杆

• 阀杆稍有弯曲

• 轴螺母的螺纹有损伤

• 润滑脂干燥或污垢

• 检查电源是否接上

• 如阀杆弯曲，校直或调换阀杆。

• 电源未接上

• 阀杆弯曲卡死